擎立板式换热器使用说明书

板式换热器使用说明书 

一、             概  述 

BR型板式换热器、是可以灵活装拆的，换热板片为波纹形状的高效换热器，它具有传热效率高、结构紧凑、适应性强、操作方便使用安全可靠、一次性投资及操作费用较低等优点。在化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸、供热、能量回收等领域得到广泛的应用。 

这本安装使用说明书，可帮助用户正确安装、调试使用、维修及故障处理。 

二、      板式换热器结构、名称 

BR型板式换热器是由不锈钢板或钛合金板压制的具有W型或人字形波纹的换热板片叠装而成的一种换热装置，工作介质分别在板片间形成的窄小面曲折的通道中交错流过，而进行换热。由于两板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈的扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。

我厂工艺设备先进，具有生产板式换热器板片成型的万吨级油压机、三千吨级油压机及相应的精密模具，可生产单板面积为下列规格的五个系列二十多种型号的换热器：1、粘垫型BR002、BR003、BR006、BR012、BR025、BR055、BR075、BR09、BR13；2、免粘胶垫型BR012M、BR015M、BR025M、BR03M、BR04M、BR06M、BR09M、BR11M、BR13M、BR17M；3、不等截面型BRB03、BBR04、BBR07、BBR09；4、空调免粘型BR006K、BR028K、BR065K、BR09K、BR11K；5、板式换热机组系列；6、两段式换热机组系列。单台最大处理量为1200m³/h，最大装机面积为700m²,设计压力为2.5Mpa，使用最高温度为250℃。

三、      板片和密封垫片 

各型板片的技术参数

主要技术参数 

1、板片换热器整机 

密封垫片 

2、板式换热器 

四、      流程组合 

1、板式换热器可将若干流道并联成一组（程）又可将并联的组（程）串联到一起形成冷热介质的通道称“流程组合”。程数为1的流程组合为单流程，程数为2以上的流程组合称多流程。

流程组合的标记方法或组装形式表示法为：    m₁·a₁ + m₂·a₂

                                               n₁·b₁+ n₂·b₂

总板片数m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂ + 1（包括两端板片）

实际传热板数m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂ – 1

总流道数m₁·a₁ + m₂·a₂ + n₁·b₁  + n₂·b₂

m₁, m₂ , n₁ ,n₂表示程数， a₁, a₂, b₁ ,b₂表示每程流道数。原则上规定分子为热8流体流程，分母为冷流体流程。例如：2*2+1*3  ，

1*7

表示热流体；第一程2个流道，第三程3个流道；冷流体为一程，7个流道。热冷两流体共有14个流道，总板片数为15块，实际传热板片数为14块。

2、板式换热器上的板片分为A板和B板，如下图所示。在板式换热器板片组合排列中，必须有A、B板交叉排列，不允许出现“AA”、“BB”的情况。

A板：面向板片贴胶垫的一面，人字型朝下（即M形图3-1）

B板：面向板片贴胶垫的一面，人字型朝上（即W形图3-2）

A 板  图 3-1                             B 板  图3-2

3、角孔编号：开孔位置用1、2、3、4表示，其编号方法为：面对板片胶垫一面右上方角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0。如下图所示：

角孔位置和开孔表示

注：板片角孔编号仅在流程示意图上表示，不在板片上打印。

4、流程图，为便于用户分解后重新装配，出厂时带有该换热器流程图1份，该图表明了设备的流程组合形式及接管位置和板片的开孔位置，请用户在检修时按出厂流程图安装板片。

流程示意图

    上图的流程组合表达示为：2*4/2*4.

注：在装配好的框架上，按制造厂给定的流程示意图，由固定压紧板侧，依板片左上侧序号1…开始依次装配，对号入座，A、B交叉排列。

五、    搬运和安装 

1、搬运：设备一般是整体装箱发运，箱体上有正立、重心标记，起吊箱子应考虑重心位置，箱内附有装箱清单、该单注明了箱内的设备、备件（按合同规定）规格和数量及随机文件。

2、起吊：板式换热器的两块压紧板上设有吊耳，供起吊时用、吊绳不得挂在接管、上、下导杆，前支柱或板片上。

3、安装：

3．1、开箱：打开上盖，拆除箱侧板，按装箱清单，查点设备的完整性。

3．2、板式换热器安装步骤：

3．2．1、按安装图给定的设备安装尺寸，准备地基平台，并按图布置地基螺栓，设备周围应有足够的空间以供装拆情况所需等。

3．2．2、设备放置在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚紧栓。

3．2．3、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处装有排气阀，在进出口最低处应考虑放空。

3．2．4、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿板片因为泄漏或其它原因变化活动压紧板位置。

3．2．5、所有外接管线，应配对制吊架，支持架及适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接管受约束，造成较大压力。

3．2．6、当使用介质不干净时，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

六、      开  车 

1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标牌上给定的Lmax，若使用石棉橡胶板，制造厂已将压紧尺寸上到Lmax，用户不再进行此项工作。上紧前注意设备内部勿入杂物。

2、上紧螺栓的顺序：用搬手按下图将拉杆均匀对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处应保持相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小Lmax即可，随使用时间增加，胶垫老化逐渐调紧L值。严禁使L值<Lmin，以防止板片触点处损坏。

顺序：先用手按1234…10的顺序拧到不能紧为止，然后用搬手再按此顺序将螺母拧进10mm此后过程按图顺序紧到需要的L值。

3、水压试验

新安装的设备及经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行水压试验。规定如下：

3．1、水压试验用水，水温t≥+5℃.

3．2、水压试验，单侧进行，当试验压力≤1.0Mpa时，缓慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。

当试验压力＞1.0Mpa时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升到试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分钟，卸压试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压30分钟无漏为合格。

3．3、如果发现泄漏，可根据具体情况，再压紧2~3mm后再试压。

3．4、注意事项：a、升压前必须将设备内的空气放净。b、不得超压试验。c、应均匀上紧螺母。d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin。

4、开车

4．1、开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。

4．2、开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体（如有中间隔板应包括隔板两侧）同步调节。

4．3、根据进出口压力和温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。

七、      运  行 

1、在操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2、为保证主流体流量及出口温度，可调节辅流体之流量。

3、在运行过程中，发现泄漏，就在卸压状态下进行补加压紧2~3mm后再运行。

4、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃的介质，建议用户在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。

八、      停   车

1、停车时应同时缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母。

2、拆卸拉杆时，必须在板式换热器温度降至室温，并尽量排空存液后方可进行，防止拆卸后垫片松动。

九、      维修

1、有在化工、石油、造纸···的介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在可能情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即冲洗。

2、拆卸程序

2．1、用搬手按前面图，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。

2．2、拉杆卸除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动一上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。

3、清洗

3．1、板式换热器应按预定周期检测如热效率明显降低、压紧明显变化，应进行清洗。

3．2、清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应 将板片拆下，放平清刷。

3．3、如用化学清洗剂，可在设备内打物质循环，倘若用机械清洗，须将设备拆开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。

3．4、清水冲洗后，须用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。

3．5、清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。

3．6、板片检查方法：

着色法：用着色剂检查。

透光法：一面放有光源，人在另一侧检查。

单侧试压法：单侧通过水试压至0.4Mpa（表压），如果另一侧最低处有水，迅速拆开检查片的湿润处。

3．7、清洗用水的氯离子含量≤25ppm。

4、更换垫片

4．1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，有螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免金属变色）然后撕下。

4．2、用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。

4．3、使用的粘结剂：不含氯丁成份的粘结剂。

4．4、建议胶垫放在70~80℃的烤箱加热（也可以不加热）。

4．5、将粘结剂均匀放在密封槽底部涂一层，把加热好的垫片轻轻拉一下，放在密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥或加温100℃~120℃，两小时后凉干。

4．6、逐张检查，是否贴合均匀，并清除多余粘结剂。

4．7、重新装在框架上，按第六节开车程序进行。

十、      故障处理

1、表现泄漏、泄漏的主要原因有：

a、 L值压紧尺寸不够，垫片粘合不好，或有异物或垫片有缺陷，针对具体情况，调节L值或拆开。

b、倘若正在操作中的板换出现泄漏，应降压至零，然后按6.2节程序上紧螺母，每次压进2~3mm即可，不可过多。在长期的操作过程中，经多次压紧L值，不得小于Lmin值，否则需要更换垫片。

c、 渗漏部位：如果泄漏孔漏液，按本节a处理，如无效果，应按“八、九节停车程序”将设备拆开检查。

2、串液：主要原因是因为板片产生裂纹或穿孔。

检查方法：在正常情况中，打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体，如果停车拆开，进行清洗，检查板片按9.3.6节，有问题要更换。