管壳式换热器腐蚀原因分析预防及解决方案

     管壳式换热器腐蚀来源于换热器管内介质及结构复杂程度
     根据专家研究统计表明，在工业上的工业用水不管是淡水、海水，都会存在各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
     管壳式换热器防腐注意管板表面灰尘腐蚀物
     从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。
     管壳式换热器腐蚀原因可以是电化学腐蚀
     管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。
     管壳式换热器腐蚀防腐意义
     长期以来,管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强和选材广等优点在换热器的生产和使用数量上一直占主导地位。由于其结构的复杂性和使用工况的多样性,常常出现换热器的局部失效甚至整体报废,进而影响到了换热器的工作效率和正常的工艺性能。管壳式换热器使用一段时间后会发生泄漏失效,漏点通常出现在列管与管板连接处,并且伴有腐蚀现象。通过焊接的方法对换热器漏点进行堵塞只能暂时性解决问题,过一段时间后又会出现腐蚀失效现象,因而找出换热器失效机理已经成为迫切的课题之一。
     管壳式换热器应用的重要性
     管壳式换热器是化工、石油、动力、冶金、船舶、交通、食品和机械等工业部门广泛使用的一种通用换热设备,管壳式换热器对整个企业的投资和发展有着重要影响,据统计在化工生产设备中,换热器约占总投资的30%～40%。换热器换热状况的好坏直接影响到整个装置的平稳运行及综合经济指标,并且对生产的安全、稳定和长期运行起着重要作用。

    管壳式换热器防腐泄漏解决方法一般网络上很多，一般公司都会对管壳式换热器泄漏进行一定的维护，广州擎立也做过相关介绍罗列，以下是对于管壳式换热器防腐蚀泄漏的一些补充：
    采用高质量换热器产品，用心维护
    通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的事情就是换热器经过长时间使用之后如果没有对它进行换热器清洗防护，还是会出现各种问题，只是暴露的情况可能没有那么快而已，所以精洗呵护才是关键所在。 
     提高维护人员技能及素质，保证换热器高效维护
     列管式换热器管口管板防腐保护免的出现渗漏以后，就会被迫停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的高级焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，对于提高公司员工维护技能以及素质也是至关重要的一点。
     采用高新防腐蚀换热器技术
     众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
     目前，管壳式换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等换热器行业，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。