管壳式换热器如何维修保养

   管壳式换热器如何维修保养？
   1.对管壳式换热器的堵管
   经过试压试验或经氨试漏检查出由于腐蚀而泄露的换热管简单的方法就是堵管。对于管口比较规整的管子,换热管与管板为焊接形式可以将堵头加工成圆柱状,一端打盲孔的形式,这样堵头与管板焊接时焊接变形主要集中在堵头上,减少管板的焊接应力。对于换热管与管板为胀接形式、管口由于腐蚀或在制作时焊接的管头不是很规整,可以把堵头一般加工成有锥度的楔状。楔形堵头尽量不要与管板焊接而直接用力砸死,特别对于胀接形式管子更是需注意不能采用焊接的形式。因为焊接时,管子局部受热,焊缝金属冷却时收缩很容易使周围管子和管板受热拉伸而产生应力变形,从而对管子有一种拉托作用造成周围胀接列管的松脱,开车时很容易泄漏。堵头的锥度应尽量小,这样堵头砸紧后才不容易滑出。另外堵管用的堵头一定注意把材质选好,原则上堵头应和管子的材质相同,以免产生电化学腐蚀。
   2.管式换热器补胀或补焊
   管子或管板的胀口松弛时可以进行补胀,一般用滚柱胀管器手工补胀。管子与管板封口焊缝发生泄漏时可将原焊缝打磨干净后再进行补焊。补焊应小规模进行,注意不要影响其他焊口质量。另外,对于胀焊的管口形式的焊缝腐蚀而泄露的补焊,其腐蚀间隙中存在空气、湿气、水分,由于焊接时的膨胀,它们不能从反面溢出只能从熔池中冲出,很容易造成熔池内流体金属的翻腾,从而形成气孔,使得焊缝近缝区高温胀接应力局部松脱。
   3.管壳式换热器的换管
   对于固定管板式换热器,堵管多了势必影响换热效果。而在现场和设备都允许的情况下可以进行换管。首先利用拔管专用工具将泄露的管子拔出,目前拔管和换管的工具有很多种。如果是大面积的换管,可以将换热器的焊缝金属在钻床上用钻头钻掉,这样换热管可以比较容易的抽出。对于在现场不能被移动的换热器可以用专用工具铣掉焊缝金属,再用液压推进式或螺纹拉力式拔管专用工具将管子拉出。管子拔出后,应对管板孔,折流板孔进行清理,测量管板孔和折流板孔的中心线是否偏斜,然后进行穿管。对于胀接结构的管板孔及换热管不应有纵向的划痕和凹坑,对换热器的换管要求还应注意到管材的硬度应比管板的硬度小,大约相差HB30左右。否则,应在管端150mm～200mm内进行退火。对于焊接结构的封管,焊接时特别注意避免焊缝氢气孔的产生。焊缝中的氢主要来自焊条、工件或空气中的湿气。在高温下氢分解成氢原子,并大量溶解液态金属中,冷却时,氢在钢中的溶解度急剧下降,由于焊缝冷却速度很快。溶解在金属中的氢来不及溢出,从而形成了氢气孔。因此,换热管及管孔应保持干净干燥,焊条要按规定烘干并承装在保温桶中随用随取。
   4.管壳式换热器壳体的挖补、贴补
   对于壳体局部减薄或其他局部缺陷,可以对壳体进行局部挖补处理。
   (1)挖补的形状视具体情况可以是圆形也可以是矩形。如果需要挖补的部位很小,采用圆形比较合适,如果需要更换的部位比较大,则可以采用矩形,但矩形的四个角应该加工成圆弧。
   (2)重新补焊的板材材质要与原壳体材质一致并且应加工成和壳体弧度一致。
   (3)挖补组对处视板厚开V型或U形坡口,焊缝要采取全焊透或背面加垫板的全焊透结构。
   (4)组对时不能强力组对,焊缝错边量和和棱角度应符合GB150的要求。
   (5)焊缝采用100%RT检测。(6)对于壳侧压力不高,设计时注意考虑壳体的腐蚀余量,介质为轻度危害介质比如循环水,硝酸镁的换热器壳体,可以采用与壳体相同材料的板材贴补。
   5.壳管式换热器换热管的其他检修方法
   对于流体在死角处容易产生涡流搅动使得换热管入口端部发生局部腐蚀而管子的其他部位没有明显腐蚀减薄的换热管,如果要全部更换换热管,势必造成巨大浪费,特别是对于比较贵重的换热管子材料。对于这种情况,有些专业检修单位可以只更换管子端部采用管子对接,管内氩弧焊接方法取得很好的效果。