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    螺旋折流板换热器壳程传热性能

    2015-09-22 15:44:11 擎立换热器 www.gzqingli.com 点击数:

        螺旋折流板换热器壳程传热性能
        1、概述冷换设备是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的主要设备,据统计,在炼油厂冷换设备约占全部设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备,又是企业减少能耗、降低成本的主要手段,因此冷换设备技术水平是炼油厂先进程度的主要标志之一。我国现在大多数的冷换设备,其壳程介质的流动几乎还是传统的弓型折流板z字型流动方式,使得冷换设备总传热系数K值一直停滞在较低状态,而到了2O世纪90年代初,一种新型冷换设备——螺旋折流板换热器开始应用于工业领域,其壳程介质的流动呈“螺旋线”型流动方式,导致折流板形状发生了很大的变化,折流板为伞形,每块折流板与壳体轴线呈一定的夹角,相邻的折流板在周边“首尾”相接,每四片就构成一个外圆周连续的螺旋线,减小了壳程侧的滞流区和死区,因此减少污垢沉积,从而改变了壳程流体的流动状态且扩大了换热面积,达到提高传热效率的目的。又由于这种独特壳层介质的流动方式,使壳程压力降明显降低,使得换热器具有良好的抗振性,降低了管束由于振动而产生的损伤,提高换热器的使用寿命。
        2、试验
        2.1试验主要设备,TL仪器本次试验采用壳体为:Φ250mm(内径)X3m,3台换热器的管束均为两管程。管子规格:Φ25mmX0.5mmX250mmX40根,管子排列方式为斜45。。试验在冷换设备综合测试试验台上进行,主要测试仪表、设备为:测温:数字温度计,分度为O.O1℃;量程:温度测量范围为0—50℃和0—100℃;测压:压力表和压差计;流量计:LzB-5O转子流量计与IzJ一100转子流量计并接,量程为1~50m3/h;:试验设计:管程流体介质为水,初定流量值为22m3/h;壳程流体介质为油,流量为22m3/h;管程流量不变,壳程油流量按2m3/h递增。测试壳程油流量与总传热系数的变化关系。
        2.2试验流程本装置主要包括两个回路、三个组成部分。两个回路:冷回路和热回路,即换热系统的管程和壳程。管程为介质水,壳程为介质油,测试水油之间的换热效率。
        三个组成部分包括:
        (1)冷水的小储罐和冷水的大储罐(这样便于水量的流动平衡稳定);
        (2)热油的储罐及加热部分;
        (3)循环动力系统。

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