螺旋折流板换热器壳程传热性能

    螺旋折流板换热器壳程传热性能
    1、概述冷换设备是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的主要设备，据统计，在炼油厂冷换设备约占全部设备的40％。它既是工艺流程中的主要设备，又是企业减少能耗、降低成本的主要手段，因此冷换设备技术水平是炼油厂先进程度的主要标志之一。我国现在大多数的冷换设备，其壳程介质的流动几乎还是传统的弓型折流板z字型流动方式，使得冷换设备总传热系数K值一直停滞在较低状态，而到了2O世纪90年代初，一种新型冷换设备——螺旋折流板换热器开始应用于工业领域，其壳程介质的流动呈“螺旋线”型流动方式，导致折流板形状发生了很大的变化，折流板为伞形，每块折流板与壳体轴线呈一定的夹角，相邻的折流板在周边“首尾”相接，每四片就构成一个外圆周连续的螺旋线，减小了壳程侧的滞流区和死区，因此减少污垢沉积，从而改变了壳程流体的流动状态且扩大了换热面积，达到提高传热效率的目的。又由于这种独特壳层介质的流动方式，使壳程压力降明显降低，使得换热器具有良好的抗振性，降低了管束由于振动而产生的损伤，提高换热器的使用寿命。
    2、试验
    2．1试验主要设备,TL仪器本次试验采用壳体为：Φ250mm(内径)X3m，3台换热器的管束均为两管程。管子规格：Φ25mmX0．5mmX250mmX40根，管子排列方式为斜45。。试验在冷换设备综合测试试验台上进行，主要测试仪表、设备为：测温：数字温度计，分度为O．O1℃；量程：温度测量范围为0—50℃和0—100℃；测压：压力表和压差计；流量计：LzB-5O转子流量计与IzJ一100转子流量计并接，量程为1～50m3／h；：试验设计：管程流体介质为水，初定流量值为22m3／h；壳程流体介质为油，流量为22m3／h；管程流量不变，壳程油流量按2m3／h递增。测试壳程油流量与总传热系数的变化关系。
    2．2试验流程本装置主要包括两个回路、三个组成部分。两个回路：冷回路和热回路，即换热系统的管程和壳程。管程为介质水，壳程为介质油，测试水油之间的换热效率。
    三个组成部分包括：
    (1)冷水的小储罐和冷水的大储罐(这样便于水量的流动平衡稳定)；
    (2)热油的储罐及加热部分；
    (3)循环动力系统。