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    板式换热器:燃烧换热系统的改造

    2015-10-19 16:24:56 擎立换热器 www.gzqingli.com 点击数:

        板式换热器:燃烧换热系统的改造原设备采用光筒燃烧换热器,尺寸较小(Φ800mm×2000mm),无散热筋片,更致命的缺陷是没有外筒,仅以其所处燃烧筒与炉体外壳之间的空间(4·8m×2·4m×2m)为空气流换热通道。根据流体力学原理:在管道内高速流动的气体,其流速随管道截面面积的增大而减小。因而此处空气流速极低,筒体高温热量无法被气流有效带走,换热效率低下,工作时燃烧筒壁蓄积温度长时间高达800℃以上,导致换热筒高温变形开裂,早期失效报废。原燃烧烟气排出装置为矩形管道,直线设计、途经较短,火焰燃烧后高温烟气中所含的热量未被充分利用就很快被排出,其出烟口温度可达600~700℃,导致油耗过大,热效率降低。
        因此从以下3方面进行了改造。
        1)重新设计燃烧换热器 采用高效肋片式圆筒换热器,外形尺寸Φ1000mm×3000mm,在燃烧内筒外表面、端面、出烟口侧等基本散热面上加装足量的导热肋片,尺寸100mm×35mm×6mm。为加强循环气流扰动,减少通道内层流底层的热阻,采取错落间隔较密集地布置肋片方式,最大限度地提高内筒的换热效率。
        2)加装换热器外筒 用钢板将燃烧内筒整体、排烟管道及部分烟气出口实行仿型包覆,综合考虑循环气流流量、流速、进出口位置,采用50~130mm为热交换循环气流通道间隙,并在外筒体表面加设保温层。
        3)将原直形烟气管道改为多排圆筒双层折返形式 在烟气适宜的流速下,延长烟气在换热器外筒内的经过时间,使烟气余热尽量传递给循环气流,提高炉子热效率。同时在排烟管道,排烟柜体上布置散热肋片,数量达千余片,并使排烟管道整体埋置于炉顶保温层与回风管道之间。

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