余热回收器的结构为管壳式余热锅炉,其作用是将制硫燃烧炉产生的高温过程气通过热量交换,降至冷凝冷却器所需要的温度,同时产生低压饱和蒸汽,回收热量。该设备2005年投用半年后,发现部分换热管与管板连接接头泄漏,换热管穿孔。
在锅炉尾部烟道中加装余热回收器,可以降低排烟温度,进而降低煤耗率。以670t/h锅炉为例,通过对10个受热面积方案的换热计算、系统热力计算和技术经济指标计算,并以资金净现值最大为优化目标,得出了余热回收器的最优受热面积(优化设计)与钢煤比价、运行寿命、机组年发电量之间的函数关系式。
随着节能要求的日益迫切,利用换热器进行热能的回收利用已成为一种趋势川,通过换热网络综合可以取得明显的节能和经济效益。就热能的节约来说,既要尽量增加余热回收量,又要尽量减少换热器的传热温差,即从能量的量和质两方面尽可能回收能量。
余热回收技术排烟热损失占全部热损失的60%—80%,是各项热损失中最大的一项,是影响燃气采暖热水炉热效率高低的一个重要因素。如何降低排烟温度,减少排烟热损失,提高热效率,是设计及改造中的一项极为重要的工作,是实现低碳排放、节能降耗的有力体现。烟气余热回收技术原理即是把烟气中的余热和相变潜热通过烟气余热回收,将热量传递到锅炉回水端,提高回水温度,从而大大提高采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中主要放出显热,一次排烟温度在130~150℃左右后进入烟气余热回收器,烟气进一步冷却,并在换热器表面低于烟气中水的露点温度下,烟气中的水蒸气冷凝,放出潜热,烟气出口温度可降至50℃左右。冷凝液通过下部的冷凝液收集器排出器外,可经过处理后排出余热回收器组成原理:主要组成:抽吸单元(喷射式夹杂加热器)、汽液分手单元(汽液分手罐)、电控及液位控制单元(电控箱和液位显示调理)、压力回复及回送单元(升压泵)。系统以工作水(除盐水、弥补水等)为介质,经喷射式夹杂加热器的抽吸作用将外排蒸汽抽过来并与工作水夹杂瞬间完成热交换,在汽液分手罐内充实夹杂并排失落不凝气体,经由过程活络的液位与智能电控调理后,经升压泵回送至原系统。外排蒸汽热能及工质完全收受接管。
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