擎立节能器，燃气锅炉节能节水工程

擎立节能器，燃气锅炉节能节水工程，不但设置费用和运行费用较低，与煤锅炉比，其经济性好;而且天然气是最清洁的燃料，是排放污染最少的燃料，既节能又环保。因此，确定采用3台4吨燃气锅炉替代15吨燃煤沸腾炉，并设定预期节能目标为节能量达1000吨标煤以上。

燃气锅炉具有高效率、结构简单特点，有配套的辅机、全智能化白动控制并配有多级保护系统、配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音、白动加药装置，软化水处理装置、配备其它监测和限制装置等等，可保证锅炉24小时无监督安全运行[2]。

1、燃气锅炉节能改造工程

3、台4吨燃气锅炉(型号:CZI-4000GS)替换原旧的燃煤锅炉。在维修车问后面一块空地中重新修建锅炉房，采用钢结构厂房，将三台锅炉安装在其中。将原锅炉水软化系统移入新锅炉房内，并将原有的一个20吨软水箱移入新锅炉房内。以尽量减少管路热量、材料等浪费为原则，科学合理布局新锅炉房配套设备。

现用高效燃气锅炉替代低效燃煤锅炉之后，在一般生产情况下，开2台4吨锅炉便能完成正常生产量，杜绝了大马拉小车的现象，进一步节约能源。

新燃气锅炉的投入使用，使锅炉的启动时问由原来的30分钟减少为现在的6分钟。为了进一步减少能源浪费，建立了车问锅炉生产联动机制。生产联动机制是针对于车问设备故障停机或某些特殊原因中断生产的情况，让锅炉及时停炉终止供气，避免造成能源浪费的一种联动机制。如果按照公司平均一年生产时问2500小时，设备停机率5%，联动机制节能效率80%来计算，公司的车问锅炉生产联动机制能带来4% (5%X 80%=4%)的锅炉节能率。

因此，单就锅炉煤改气项目，能给公司带来超过32%的锅炉节能率(28%+4%+大部分2台锅炉的节能量)，按照公司近四年平均用煤约3591吨标煤计算，年度节能约:3591 X 32%=1149.12吨标煤。

2、排污水余热回收改造工程

公司3台燃气锅炉投入使用时会产生大量高温排污水，为了提高能源利用率，减少燃料消耗，公司决定将高温排污水的余热回收。排污水余热回收改造实施方案:用钢管盘绕在锅炉出水灌内侧，将高温排污水导入盘管中，加热锅炉水。排污水的温度有将近100度，排污水量约433L/h，热交换后温度约为50度 ,根据公式计算，相当于每小时耗标煤量为:

B=D1 X C(T2一T1)/(Qr X屯)

式中，D1一热水重量;C一水的比热容;T1-常温水温;T2一热水温度;Qr一标煤系数;屯一锅炉效率。

将各项数据D 1=433kg , C=4200J/kg , T 1=20 0C , T2=100 0C，屯=60= 8.27kg, Qr=7000大卡/吨标煤=29302000J/千克标煤，代入，整理得B= 8.27kg。按照工作一年2500小时计算，排污水余热回收节能量约为:20.69吨标煤(8.27X2500)。

综合以上两项改造内容，理论年度节能量为:1149.12吨标煤+20.69吨标煤=1169.81吨标煤。

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