擎立生产管壳式换热器的工艺要求方式

    擎立生产管壳式换热器的工艺要求方式
    在管壳式换热器的制造过程中，包括容器制造、管壳式换热器管子与管板的连接、管板折流板的制造，这三个方面对焊接工艺都有较高的要求。
    1、管壳式换热器容器大部分采用焊接工艺
    必须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理。焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气，在高温下分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间形成延迟裂纹。焊后对焊缝加热至200℃，16小时，进行消氢处理。焊后热处理有将焊件整体或局部加热到A线（相变点）以下某一温度进行保温，然后炉冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接过程中产生的应力，避免焊接结构产生裂纹（氢裂纹），恢复冷作而损失的力学性能等。需注意的是，管箱设备法兰，为了保证其密封，往往要求整体热处理后，再加工其密封面。

    2、管壳式换热器的焊接方式
    制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用最广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥18mm时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊，之后再用胀管器胀接。
    3、管壳式换热器管子与管板的连接，常见的有以下几种：
    强度焊家贴胀b、强度胀加密封焊c、强度焊d、强度胀。目前广泛采用的是胀焊并用，这种方法可提高连接处的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀。对于焊接管接头的检测，目前普遍采用表面渗透或磁粉检测方法控制接头质量，对于焊接接头内部缺陷并没有任何检测要求。
    4、管壳式换热器中管板、折流板的制造是制造过程中突出问题。
    管板由机械加工完成，其孔径和孔间距根据不同的管束有公差要求。钻孔可用划线钻孔、钻模钻孔，先进一点可以采用数控机床。但采用划线钻孔时，由于精度较差，在钻折流板管孔时，必须将管板和折流板重叠起来配钻，钻后再把折流板依次编号和方位图，便于装配。折流板应按整块圆板钻孔，钻完孔后再划线切割成所需形状。
    在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中重点把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。纵观其制造工艺，大部分用的是传统工艺，其中焊接占的比例较高，因而必须严格按照焊接工艺施焊，并且对焊缝探伤。