螺旋板式换热器的结垢问题处理

    摘要：螺旋板式换热器是换热器的一种。在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此，有效的结垢成为生产的关键。前面有些文章提到换热器结垢、板式换热器结垢怎么处理，今天我们来看下板式换热器的结垢处理方式
    关键词：螺旋板式换热器；结垢；处理
    换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。解决螺旋板式换热器结垢最好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常，并进行定期的清洗。

    1·螺旋板式换热器运行中出现的结垢问题
    我焦化厂化产回收在投产半年后粗苯工段的贫油冷却器(螺旋板式换热器)出现了严重堵塞结垢腐蚀问题。出现这种现象其主要原因是：受当地水源水质较差，含碱量的影响。用于循环的冷却水水题是造成结垢的最主要原因。新招聘人职的操作工人未能严格按照《岗位操作规程》进行定期的吹扫。受市场价格居高的影响，购入的洗油质量难于，导致循环洗油质量较差，结垢、腐蚀、沉积现象严重。洗油再生器在粗苯的生产环节中，起着循环洗油的质量逐渐恶化，洗油质量的作用。洗油再生器运行不正常，垢的—个因素。受市场煤源供应问题，炼焦的入炉煤气质量较差，含硫量较高，造成设备腐蚀严重。
    2·螺旋板式换热器结垢问题的处理措施
    2.1及时更换结垢严重的螺旋板式换热器，生产的正常运行。
    2.2对结垢严重的螺旋板式换热器进行清洗处理。螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。
    冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
    酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。
    碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
    水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
    记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。清洗结束后，要对换热器进行试验合格后方可使用。
    2.3加强螺旋板式换热器的使用管理
    运行前，应排净设备内的残留空气，避免影响换热效果。严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：压力、温度超过设计值；焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象；安全附件失效；周围发生事故，影响影响安全。
    3·螺旋板式换热器更换后的预防措施及运行效果
    3.1螺旋板式换热器更换后的运行效果新螺旋板式换热器投入生产后，各项数据显示运行良好，但要保持
    这种状态就必须有好的管理措施。
    3.2防止螺旋板式换热器结垢的预防措施制定了严格的操作规程。并严格要求操作工^、严格执行操作规程，认真填写运行记录，做到有据可查。严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。对换热器进行定期结垢监测，做到及时发现及时清洗。
    总之，在工业生产的过程中，换热器结垢是一个相当普遍的现象。要想能够生产的正常运行，就要加大管理力度，注意换热物料的性质，定期清洗，尽可能的减少或避免结垢的发生。