各类换热器的工艺参数参考表大全PDF资料下载

    换热器的工艺参数参考表

请点击下面PDF查看或者下载：https://www.gzqingli.com/upfile/2015/09/20150907112949_858.pdf
    一.总传热系数
    表3-1原油总传热系数参考表
    表3-2油品换热器的经验总传热系数参考表
    表3-3加氢、重整和润滑油换热器的经验总传热系数参考值
    表3-4馏分油油气冷凝器经验总传热系数参考值
    表3-5塔顶油气等冷凝器的总传热系数参考值
    管壳式换热器
    （1）用作冷凝器
    表3-6-1
    （2）用作加热器
    表3-6-2
    （3）用作换热器
    表3-6-3
    （4）用作蒸发器
    表3-6-4
    （5）用作冷凝器
    表3-6-5
    续表
    蛇管式换热器
    （1）用作冷凝器
    表3-7-1
    续表
    （2）用作加热器
    表3-7-2
    （3）用作换热器
    表3-7-3
    （4）用作蒸发器
    表3-7-4
    （5）用作冷凝器
    表3-7-5
    夹套式换热器
    （1）用作冷却器
    表3-8-1
    、
    （2）用作加热器
    表3-8-2
    （3）用作蒸发器
    表3-8-3
    续表
    套管式换热器
    （1）用作冷却器
    表3-9-1
    （2）用作加热器
    表3-9-2
    （3）用作热交换器
    表3-9-3
    （4）用作冷凝器
    表3-9-4
    空冷器
    （1）用作冷却器
    表3-10-1
    （2）用作冷凝器
    表3-10-2
    喷淋式换热器
    （1）用作冷凝器
    表3-11-1
    （2）用作冷却器
    表3-11-2
    螺旋板式换热器
    表3-12
    其他形式换热器
    表3-13
    续表
    二.结垢热阻
    表3-14水结垢热阻参考数据表单位：（m2.K）／W
    表3-15原油结垢热阻参考数据表单位：（m2.K）／W
    F1符号
    K——以换热管外表面积为基准计算的总传热系数，W/（m2·℃）；
    q——热强度，W/m2；
    γd——污垢热阻，m2·℃/W；
    Tm、tm——分别为热、冷流体的平均温度，℃；
    Ti、to——分别为热流体的进、出口温度，℃；
    ti、to——分别为冷流体的进、出口温度，℃；
    tt——管壁温度，℃；
    ts——壳壁温度，℃；
    △tM——流体的有效平均温差，℃；
    α——以换热管外表面积为基准计算的给热系数，W/（m2·℃）。
    下标：h——热流体侧；
    c——冷流体侧。
    F2壁温计算
    F2.1换热管壁温的计算
    热流体侧的壁温按公式（F1）计算：
    (F1)
    冷流体侧的壁温按公式（F2）计算：
    (F2)
    一般情况下取：
    (F3)
    当管壁热阻很小（此时tth=ttc）且管壁很薄（此时qh=qc）时，可按公式（F4）计算：
    (F4)
    作为估算，可取
    （F5）
    F2.2圆筒壁温的计算
    圆筒壁温的计算方法与F2.1条管壁温度计算方法相同。
    当圆筒外部有良好的保温，或壳程流体温度接近环境温度，或传热条件使得圆筒壁温度接近介质温度时，壳体壁温取壳程流体的平均速度。
    F3流体的平均温度
    Tm应按公式（F6）或公式（F8）计算；tm按公式（F7）或公式（F9）计算。
    液体的平均温度（过渡流及湍流阶段）：
    (F6)
    (F7)
    液体（层流阶段）和气体的平均温度：
    (F8)
    (F9)
    F4有效平均温差△tM的计算
    本条适用于传热系数K值固定不变时△tM的计算。
    F4.1并流和逆流换热器
    在纯并流和纯逆流换热器中，或一侧为等温时，流体温度变化情况如图F1所示。
    有效平均温差可用对数平均温差△tlog表示：
    (F10)
    式中：△t1——换热器大温差端的流体温差，℃；
    △t2——换热器小温差端的流体温差，℃。
    F4.2多程换热器
    在两种流体均无相变化时，有效平均温差按公式（F11）计算：
    (F11)
    式中：——温度校正系数，根据和R两个参数，查得。
    (F12)
    (F13)
    当值小于0.8时，换热器的经济效益是不合理的，此时应当增加管程数或壳程数，或者用几台换热器串联，必要时亦可调整温度条件。
    当参数R值超过图中所示的范围或的读数不易确定时，可用代替R，以PR代替P，从图F2中相应图线查得值。
    F5热强度q的计算
    F5.1传热系数K值固定不变时
    (F14)
    F5.2传热系数K变化时
    本条件计算方法适用于传热系数在整个换热器内与温度成线性变化，但不适用于冷却—冷凝器（过热蒸汽的冷凝，多组分蒸汽的冷凝以及含有大量不凝气的蒸气冷却过程）的计算。
    ①对于逆流换热器
    (F15)
    ②对于其他流向的换热器
    (F16)
    公式（F15）和公式（F16）误差在±10%范围以内。
    式中：——整个换热器各段的平均值；
    ——系数，由图F2查得；
    K1——温差为△t1端的传热系数；
    K2——温差为△t2端的传热系数。
    本条的情况也可近似地按F5.1的方法计算。
    F6总传热系数K和给热系数
    流体的总传热系数K值和给热系数，应在换热器的工艺计算时确定。
    包括污垢在内的，以换热管外表面积为基准的总传热系数K按公式（F17）计算：
    (F17)
    式中：K——总传热系数，W/m2·℃；
    αo——管外流体给热系数，W/m2·℃；
    αi——管内流体给热系数，W/m2·℃；
    γdo——管外污垢热阻，m2·℃/W；
    γdi——管内污垢热阻，m2·℃/W；
    γW——用管外表面表示的管壁热阻如有延伸表面，也包括在内，m2·℃/W。
    光管热阻：
    翅片管（螺纹管）热阻：
    式中：d——光管外径或螺纹管根部直径，m；
    Hf——齿高，m；
    δW——光管壁厚或螺纹管齿根壁厚，m；
    λW——换热管材料导热系数，W/m·℃；
    Nf——螺纹管每米齿数，m-1；
    γW——管壁热阻（外表面积），m2·℃/W；
    ——换热管外表面积与内表面积之比；
    η——翅化比（螺纹管外表面积/光管外表面积），采用光管时η=1。